目前國(guó)內(nèi)有洗槽站臺(tái)300多家，年洗車能力千臺(tái)以上的占60%。這些洗槽站臺(tái)除幾家采用自動(dòng)清洗之外，大都還在使用落后的蒸汽洗車工藝。而洗槽站臺(tái)是保障油品運(yùn)輸質(zhì)量安全不可缺少的重要裝置，因此做好油罐車洗刷工作是保證油品順利出廠的重要環(huán)節(jié)。以下主要介紹高壓水射流化工罐車自動(dòng)化清洗系統(tǒng)的經(jīng)濟(jì)效益及社會(huì)效益分析。

一、高壓水射流化工罐車自動(dòng)化清洗系統(tǒng)的社會(huì)效益

蒸汽洗車嚴(yán)重污染洗罐站廠區(qū)及周邊環(huán)境，是急待解決的污染源，利用高壓水射流清洗技術(shù)對(duì)現(xiàn)有蒸汽洗罐工藝進(jìn)行改造，完全可以消除大氣污染，讓工人健康得到保證。

二、高壓水射流化工罐車自動(dòng)化清洗系統(tǒng)的經(jīng)濟(jì)效益

1、投資改造的經(jīng)濟(jì)效益

我們以兩個(gè)臺(tái)位改造來(lái)計(jì)算，可以替代原蒸汽洗車8～10個(gè)臺(tái)位的洗車能力，在相同洗車量的情況下可以大大減少?gòu)S房和管線的投資。例如：某車間因洗車能力不足打算再增建一6個(gè)臺(tái)位的洗罐站，投資估計(jì)1800萬(wàn)元。如果采用高壓水射流清洗技術(shù)，洗車能力提高到3000臺(tái)，投資卻僅用350萬(wàn)元，此一項(xiàng)即為這個(gè)車間節(jié)省投資1400萬(wàn)元。對(duì)于舊廠改造，原有的給排水設(shè)備、烘干設(shè)備、廠房及其它公用工程可以繼續(xù)使用，不必新建，又節(jié)省下一大筆開支。

2、設(shè)備建成后和蒸汽洗車的成本對(duì)比
 

自動(dòng)洗車和蒸汽洗車的成本對(duì)比
工藝	洗罐效率h/臺(tái)	水t/臺(tái)	電°/臺(tái)	蒸汽t/臺(tái)	人工費(fèi)(元)	其他輔料(元)
蒸汽洗車工藝	2～4	2	0.52	0.6～1.0	80	50
高壓水射流清洗罐車	0.67～1	2～3	60	0	0	0

(1)用蒸汽洗車平均每臺(tái)罐車費(fèi)用：

消耗水的費(fèi)用：3.63×2＝7.26
消耗電的費(fèi)用：0.59×0.52＝0.31
消耗蒸汽的費(fèi)用：160×1＝160
總的費(fèi)用：7.26＋0.31＋160＋80＋50＝297.57

(2)高壓水射流洗車平均每臺(tái)罐車費(fèi)用：

消耗水的費(fèi)用：3.63×3＝10.89
消耗電的費(fèi)用：0.59×60＝35.4
消耗蒸汽的費(fèi)用：160×0＝0
總的費(fèi)用：10.89＋35.4＋0＝46.29
 
綜上所述，我們可以看出高壓水射流洗罐比蒸汽洗罐平均每臺(tái)罐車少251.28元，如果每年按8000臺(tái)清洗計(jì)算，可降低洗車費(fèi)用201萬(wàn)元。由此可見，高壓水射流鐵路罐車自動(dòng)化清洗系統(tǒng)具有十分巨大的市場(chǎng)前景和經(jīng)濟(jì)效益。