在石油鋼管管端加厚工藝流程中，由于在鐓鍛前設計了中頻加熱爐和天然氣管端均熱爐，經(jīng)現(xiàn)場調(diào)試時發(fā)現(xiàn)，經(jīng)過中頻加熱和均熱爐均熱后，管端受熱表面會產(chǎn)生具有一定厚度的氧化層鐵皮，當鐓鍛變形時，在模具的限制下，一部分氧化鐵皮被輾碎成小片狀附著在外模具表面，由于氧化鐵皮的存在，鐓鍛時氧化皮被同時壓入管子表面，并對模具表面產(chǎn)生周期性的摩擦沖擊，使模具表面磨損加重，造成模具磨損快、壽命成倍縮短。而另一部分則在碾壓力的作用下，被壓入管端金屬表面，成型后表面覆蓋有較厚的氧化層，氧化層去除后，表面顯示的是深淺不一的褶皺。而將外徑車削到標準尺寸后會發(fā)現(xiàn)表面的褶皺具有一定的深度，且不能完全消除，因此使管端外徑在加工時達不到要求，這就需要增加外徑加工余量，從而采用三次或四次鐓鍛的方式解決每次成型加厚比的限制。為了解決鐓鍛生產(chǎn)的實際問題，提高產(chǎn)品質(zhì)量，延長模具壽命，降低生產(chǎn)成本，北京德高潔清潔設備有限公司開發(fā)了高壓水射流石油鋼管管端除鱗系統(tǒng)。

 

 

高壓水射流石油鋼管管端除鱗系統(tǒng)的工作原理是普通清水經(jīng)高壓泵加壓后通過噴嘴的細小噴嘴形成能量高度集中的水流，該水流噴射到鋼坯或鋼管表面后，一方面對氧化鱗皮具有極大的打擊和破壞力，同時鱗皮遇水會急劇冷卻發(fā)生脆化，且水遇高溫急劇氣化，產(chǎn)生“氣爆”現(xiàn)象，這樣就達到擊碎、剝離鱗皮的目的。

 

 

我公司研發(fā)的高壓水射流石油鋼管管端除鱗系統(tǒng)主要由四部分組成，即供給水裝置、高壓水發(fā)生裝置、除鱗實現(xiàn)裝置(包括噴嘴及運動裝置)和電氣配套。其工作原理如上圖所示，通過廠內(nèi)自來水管線引水進入高位水箱，由液位控制器上下限位控制水箱補水閥的啟閉，經(jīng)加壓泵加壓后進入自清洗過濾器，過濾除去水中的雜質(zhì)、懸浮物，再進入高壓柱塞泵吸入水主管，經(jīng)高壓柱塞泵加壓后，獲得10～20 MPa的壓力，高壓水通過管路系統(tǒng)和閥門控制系統(tǒng)進入除鱗環(huán)。除鱗環(huán)是一個環(huán)狀水管，在對稱180°上有2個接入水管，在環(huán)狀水管的內(nèi)側安裝有除鱗噴嘴，最后高壓水經(jīng)過噴嘴噴出，除鱗工作完成。系統(tǒng)中配備了除鱗閥，除鱗工作時，除鱗閥打開，高壓水經(jīng)噴嘴噴出。在系統(tǒng)不除鱗時，關閉除鱗閥，同時打開循環(huán)閥，使除鱗水回到高位水箱，便于節(jié)約除鱗用水量。同時，循環(huán)閥打開，高壓除鱗泵在卸荷狀態(tài)下工作，既減少了泵的機械磨損，又延長了泵的使用壽命。

 

我公司研發(fā)的高壓水射流石油鋼管管端除鱗系統(tǒng)完全可取代化學除鱗、機械除鱗以及國外進口除鱗設備。隨著鋼鐵行業(yè)的進一步發(fā)展，為了保證鋼材產(chǎn)品質(zhì)量，越來越多的鋼廠都要啟用除鱗生產(chǎn)線，高壓水熱態(tài)除鱗一定會在整個除鱗行業(yè)大放異彩。