中厚板生產(chǎn)使用原料比較厚，加熱時間也比較長，因此形成氧化鐵皮比較厚，不僅直接影響著鋼板表面質(zhì)量和成材率，同時加快軋輥的磨損。因此，在鋼坯軋制前和軋制中及時清除氧化鐵皮已成為影響鋼板表面質(zhì)量的重要工序。高壓水除鱗系統(tǒng)是中厚板生產(chǎn)的重要設備，其正常與否對鋼板的表面質(zhì)量及設備作業(yè)率有重要影響。

 

高壓水除鱗系統(tǒng)一般由高壓水泵、水氣罐、噴射閥、集水管(噴嘴)、管路等部分組成。影響高壓水除鱗效果的因素有很多，如鋼的種類、加熱條件、出爐溫度、除鱗壓力、噴嘴的結(jié)構(gòu)形式、噴嘴高度及角度、除鱗時間等。

 

 

噴嘴是高壓水除鱗設備中一項重要工具，噴嘴結(jié)構(gòu)對除鱗效果有直接的關(guān)系。噴嘴形狀與尺寸及其配置對噴射沖擊力，長寬面積，耗水量以及水柱高度、角度、重疊量等關(guān)系很密切，下面我們主要介紹在中厚板高壓水除磷系統(tǒng)中的噴嘴選擇和配置。

 

1、噴嘴水壓選擇

 

生產(chǎn)鋼種的不同，選用噴嘴的水壓也不同。清除碳素鋼鐵皮時，水壓應大于10～12MPa，而合金鋼應大于13～17MPa。特別是一些含Cr、Ni高合金鋼鐵皮非常黏而致密，需要有更高的沖擊力和水壓才能得到滿意地清除干凈。

 

2、噴嘴形狀選擇

 

一定水壓下水流量(l/s)、噴射寬度(m)、噴嘴口截面積(mm²)及其形狀是確定噴嘴的主要參數(shù)。這些參數(shù)也關(guān)系到?jīng)_擊力的大小。平矩形噴嘴的邊緣沖擊力大，中間小，而扁橢圓形噴嘴的邊緣與中間均有高而均勻沖擊力，清除鐵皮比較理想。

 

3、噴嘴高度選擇

 

噴射沖擊力和噴水壓力與流量是成正比。而噴嘴高度與噴射面積是1∶4關(guān)系，即噴嘴高度增加一倍，而噴射面積增加4倍。若高度降低一半，噴射面積降至1/4，但沖擊力卻增加4倍，噴嘴數(shù)量也增多4倍，耗水量也增大4倍。

 

噴嘴高度不但確定噴射面積和沖擊力的關(guān)鍵尺寸，也是設計噴嘴數(shù)量、噴水總量及泵房能力的重要指標。噴嘴高度大、噴射面積大、而水刃切削鐵皮的沖擊力就小。噴嘴高度小，噴射面積小、沖擊力增加，但噴嘴數(shù)量增多。

 

我國從1930年才開始用4～5.5MPa壓力水，經(jīng)過多年發(fā)展，高壓水壓力逐年在提高。但并不是壓力越高就能徹底解決問題，實踐證明只要噴嘴型式選好，水質(zhì)量有保證，噴嘴高度選適中，原料溫度高一點，出爐后不要耽擱太久，除鱗可以達到理想的要求。