現(xiàn)今，超高壓水射流作為一門新興技術，在我國工業(yè)清洗、切割、除銹等方面得到廣泛應用，尤其在處理廢舊彈藥方面顯示出獨特的優(yōu)勢。因此，為了掌握高效、安全的超高壓水射流拆彈技術，進而開發(fā)生產(chǎn)出相應的拆彈設備。必須研究水射流與炸藥的相互作用機制。另外，最重要的是超高壓水射流形成的過程中，各種因素對水射流初始參數(shù)的影響。所以，超高壓水射流在形成過程中的壓力損失研究就成為了業(yè)內非常重要的一門課題。

 

 

我們通常所說的高壓水射流壓力是指超高壓水發(fā)生裝置所能達到的最大壓力。隨著壓力的升高，高壓水發(fā)生裝置出口處的壓力脈沖會很大，為了得到連續(xù)穩(wěn)定的水射流，就必須增設穩(wěn)壓容器，因此穩(wěn)壓容器的初始壓力必須小于水射流壓力。而在高壓水達到噴嘴之前，一定會產(chǎn)生壓力損失，損失的壓力有一部分會轉換為與高壓水接觸設備的內能，而另一部分則提高了水流的溫度，從而降低了最終水水射流的動能以及水射流的滯止壓力。由于高壓清洗機的千差萬別，所以在相同的水射流壓力下，水射流可能具有不同的滯止壓力。研究認為，在軟管中水射流的壓力損失與流量的平方成正比，而與軟管內徑的5次方成反比，與雷諾數(shù)的1/4次方成反比。

 

北京德高潔清潔設備有限公司對壓力為750bar、流量50L/mim的高壓水射流的壓力損失進行了實驗研究，結果發(fā)現(xiàn)當軟管長度為10m，內徑為4.76mm、噴嘴直徑為1.4mm時，高壓水在軟管中的壓力損失約為初始總能量的37%，而在噴嘴附近由流道斷面收縮而引起的壓力損失約為5%，高壓水射流最終的滯止壓力為415bar。與一般高壓清洗機相比，超高壓清洗機及其配件具有明顯不同特點，從而在壓力損失的大小和方式方面也會存在很大的差異，因此非常有必要研究超高壓水射流在形成過程中的壓力損失。